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超精密切削的切削速度選擇
發布者:網站管理員 | 發布時間:2013/6/21 |閱讀:1351
    在精密機械加工的過程里面,切削速度很重要,必須有一定的選擇才行,今天我們來說說超精密切削的切削速度選擇。
    超精密切削時使用的天然單晶金剛石刀具,切削刃可磨得極其鋒利。金剛石的硬度極高,是我們所知道的材料中硬度最高的物質。它耐磨性好、熱傳導系數高、和有色金屬間的摩擦因數低,因此切削溫度低,在加工有色金屬時刀具壽命甚高,可以使用很高的切削速度(1000-2000m/min),而刀具可以切削很長的時間而磨損甚小。切削速度的高低對金剛石刀具的磨損大小影響甚微。
    超精密切削要求得到超光滑的加工表面和高的加工精度,這要求刀具有高的尺寸壽命,刀具是否已磨損,將以加工表面質量是否下降超差為依據。金剛石刀具的尺寸壽命甚高,高速切削時刀具磨損亦甚慢。因此超精密切削時,切削速度并不受刀具壽命的制約,這點是和普通的切削規律不同的。
    超精密切削實際選擇的切削速度,經常是根據所使用的超精密機床的動特性和切削系統的動特性選取,即選擇振動最小的轉速。因為在該轉速時表面粗糙度最小、加工質量最高。獲得高質量的加工表面是超精密切削的首要問題。使用質量好,特別是動特性好,振動小的超精密機床可以使用高的切削速度,可以提高加工的效率。
    例如在批量生產計算機磁盤時,因產量大,要求高效率,如切5in(in=25.4mm)磁盤(鋁合金)采用3000r/min,而在單件小批生產一般只用每分數百轉的切削速度。例如沈陽第一機床廠生產的SI-255液體靜壓主軸的超精密車床在700-800r/min時振動最大。因此用這個機床進行超精密切削時,要避開該轉速范圍,用高于或低于該轉速切削,均可得到較好的加工表面質量。在加工批量小時可選低轉速;在批量大要求生產效率高時可選用高轉速。
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